Технологии

Носителем прочности в традиционном фарфоре является свободный кварц, «утопленный» в расплаве полевого шпата.  В теории, для обеспечения прочности фарфора необходимо, чтобы степень измельчения компонентов была как можно выше, и чтобы масса была гомогенной по объему.  На практике же, не достигается ни однородности частиц кварца по размеру, ни их равномерное распределение в объеме. В результате  вокруг более крупных частиц  в процессе  обжига образуются микротрещины, которые не только значительно снижают прочностные характеристики фарфора, но и делают его менее долговечным, т.к. в процессе эксплуатации температурные колебания и переменные механические нагрузки способствуют быстрому  развитию  этих  микротрещин.

Вариантом решения проблемы является использование глиноземного фарфора вместо кварцевого. Такой фарфор не имеет недостатков, свойственных кварцевому фарфору, поскольку носителем прочности в нем является не кварц, а корунд (Al2O3).

Но производители сегодня, в лучшем случае, используют фарфор подгруппы 120 (по ГОСТ 20419-83, МЭК 60672-3) не значительно превосходящий по своим  характеристикам  кварцевый  фарфор,  что  не позволяет  полностью  решить  задачу  повышения  его  надежности.

Учитывая все это, специалисты компании «ВОЛЬТА» приняли решение использовать для  изготовления  изоляторов только  глиноземный  фарфор подгруппы  не ниже 130  (по ГОСТ 20419-83, МЭК 60672-3). Кроме того, фарфор для изоляторов «VOLTA» производятся с применением новых технологических решений (особой очистки компонентов для приготовления глиноземной массы от примесей, измельчения компонентов только после их смешивания, применение изостатического прессования при формовании изделий и т.п.) на важнейших производственных стадиях. Это гарантирует  одинаковую  степень   измельчения,   отсутствие  инородных  включений, абсолютную гомогенность фарфоровой массы, равномерную усадку и высокую геометрическую точность отформованных  изделий.

Такая радикальная модернизация технологии позволила не только в разы увеличить прочностные характеристики фарфора относительно установленных для подгруппы показателей, но и получить потрясающий прирост в долговечности изделий!

По некоторым маркам изоляторов «VOLTA», старение фарфора уменьшено в 5 раз, и срок их  службы  теоретически  может  быть  доведен  до  100  лет!

Применение  новых технологических решений, кроме того, дало возможность  использовать  различные  современные  присадки,  не только усиливающие прочность, но и значительно  повышающие  другие  важные  эксплуатационные характеристики фарфора и готовых изделий.

Благодаря технологическим решениям, разработанным в компании «ВОЛЬТА», выпускаются изоляторы с различными характеристиками в зависимости от необходимых  эксплуатационных  требований. Например, появилась возможность выпускать облегченные модификации изоляторов, которые при этом, имеют стандартные типоразмеры и прочностные характеристики соответствующие   всем требованиям  ТУ  или  ГОСТам. Также стало возможным изготавливать изоляторы со стандартными массо-габаритными характеристиками, но имеющие больший фактический запас прочностности относительно стандартных значений прочностных характеристик, нормируемых ГОСТами.

Кроме того, изготавливаются изоляторы, имеющие значительно увеличенные прочностные характеристики (в 2-3 раза выше характеристик, нормируемых ГОСТами),  не  выходя за рамки стандартов по массе и габаритам изоляторов. (Такие изоляторы, разрабатываются и выпускаются в индивидуальном порядке по требованиям  проектных организаций и заказчиков проектов, для электросетевых объектов особой важности,  эксплуатируемых  в  тяжелых  климатических условиях).

Изоляторы с меньшим весом позволяют облегчить их монтаж, а также сэкономить на  металлоконструкциях и транспортировке.  Изоляторы с увеличенной прочностью расширяют возможности использования усиленного тяжелого подстанционного оборудования, позволяют разрабатывать  и  реализовывать  решения,  обеспечивающие  высочайшую  надежность  электросетевых   объектов,   практически   в  любых   условиях. 

Более подробную информацию о качестве нашей продукции можно найти здесь

+7 (351) 344-66-77