Качество

Качество продукции – один из важнейших показателей для клиента при выборе поставщика. Стабильность качества выпускаемой продукции – это один из самых значимых  показателей зрелости и серьезности предприятия. Поэтому, для того, чтобы всегда отвечать современным стандартам  качества и всем требованиям потребителей, на предприятии «Вольта» была создана собственная испытательная лаборатория и разработана система контроля качества продукции на всех этапах производства.

     Создание лаборатории стало одним из ключевых этапов в планомерной работе предприятия по достижению высокого уровня конкурентоспособности и одним из главных инструментов стабилизации качества выпускаемой продукции. Лаборатория ООО «Вольта» получила аттестацию в феврале 2015 года в ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Челябинской области», что стало, своего рода, положительной экзаменационной оценкой коллективу и руководству предприятия и проделанной ими работе.

   В числе главных целей открытия собственной лаборатории – реализация возможности контроля качества сырья, материалов и комплектующих, а также готовой продукции по всем важнейшим показателям и характеристикам. Для проведения полноценных испытаний лаборатория располагает всем необходимым аттестованным оборудованием, измерительными приборами, нормативно-технической документацией и высококвалифицированными специалистами. На каждом этапе производства сырье, комплектующие, материалы и продукция незавершенного производства проходит полный контроль всех показателей, влияющих на качество готовой продукции. Для осуществления этого в лаборатории ООО «Вольта» проводится несколько десятков видов испытаний, начиная от простейших – как осмотр внешнего вида и проверка геометрических параметров, и заканчивая проверкой открытой пористости под микроскопом и разрушающими испытаниями на изгиб, кручение и электрическими испытаниями. Комплекс таких испытаний и лабораторных тестов позволяет исключить все возможные дефекты, как на ранних стадиях производства, так и на конечном этапе. А проведение комплекса приемо-сдаточных испытаний и оформление по их итогам соответствующих заключений исключает возможность отгрузки потребителю продукции не соответствующего качества.

     Несмотря на увеличение затратной части производства при организации лаборатории, её аттестации и организации её постоянной работы, руководство компании сознательно сделало этот важный шаг, чтобы обеспечить гарантии поставок самой высококачественной продукции – как основного конкурентного преимущества компании «Вольта». Это помогает предприятию «Вольта» уверенно смотреть в будущее, став надежным поставщиком для сотен предприятий электрических сетей, остро нуждающихся в оборудовании, повышающем качество и надежность электроснабжения их потребителей.

             

Еще одним важным фактом является наличие сертификатов на проукцию "VOLTA". Отвечая всем современным требованиям и стандартам изоляторы "VOLTA" обеспечивают надежность и безопасность электрооборудования.

Фарфоровые высоковольтные изоляторы ИОС производства «ВОЛЬТА» в период с февраля по сентябрь 2015 года успешно прошли аттестацию на соответствие техническим требованиям в ПАО «Россети» и рекомендованы для применения на электросетевых объектах ДЗО ПАО «Россети», в районах с I и II степенями загрязнения.

Прохождение аттестации обусловлено  высокими требованиями потребителей к качеству электротехнической продукции и необходимостью его всестороннего подтверждения. По итогам аттестации не было выявлено ни одного замечания, что в очередной раз показывает высочайшее качество изоляторов  «VOLTA» и соответствие их всем необходимым требованиям и действующим стандартам.

Кроме того, следует отметить, что изоляторы ИОС марки «VOLTA» превосходят свои аналоги  по многим эксплуатационным показателям - таким,  как прочность на изгиб и кручение, срок службы, масса и другие показатели.
 

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: ООО «Пластдеталь» присоединено к ООО «ВОЛЬТА». Все активы ООО «Пластдеталь» переданы в ООО «ВОЛЬТА». ООО «Пластдеталь» прекратило свою деятельность с 29.04.2022 г. Производство и поставку продукции, выпускаемой ранее ООО "Пластдеталь", теперь осуществляет ООО "ВОЛЬТА".

В состав ООО «ВОЛЬТА» вошла также лаборатория ООО «Пластдеталь», которая в феврале 2015 года прошла аттестацию в ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Челябинской области».

В лаборатории ежедневно осуществляется проверка качества выпускаемой продукции на соответствие государственным стандартам и техническим условиям, а также осуществляется контроль сырья и готовой продукции включая приемку и все этапы производства. При пожелании заказчика оперативно проводится тестирование больших объемов продукции.

Лаборатория оснащена всем необходимым современным оборудованием, измерительными  приборами и нормативно-технической документацией. В ней проводится около 30 видов испытаний.

Еще одним фактором, обеспечивающим стабильность качества, является наличие на предприятии полного штата высококвалифицированных специалистов и внедрение специально разработанной политики в области качества продукции.

Видео процессов испытаний

Испытание колпачков К5

Насаживание на калиброванный штырь с последующим навинчиванием изолятора типа ТФ (ТФ 20П)

Стягивание колпачка К5 с навинченным на него изолятором со штыря с помощью разрывной машины

Испытание колпачков К7

Насаживание на калиброванный штырь с последующим навинчиванием изолятора типа ТФ (ТФ 20П)

Стягивание колпачка К5 с навинченным на него изолятором со штыря с помощью разрывной машины

Испытание изоляторов на пробой

Испытание изолятора ТФ 20П напряжением 25 кВ с выдержкой не менее 1 минуты

Испытание изолятора типа ИОРП 10 напряжением 42 кВ с выдержкой не менее 1 минуты

Механические испытания изолятора типа ИОРП 10

Испытание на растяжение

Испытание на изгиб

Испытания механической прочности кабельных ремешков

Испытание кабельного ремешка KR на разрыв

Испытание кабельного ремешка KR2 на разрыв

Испытания морозоустойчивости кабельных ремешков

Испытание кабельного ремешка KR на разрыв после выдерживания в морозильной камере при -27°C

Испытание кабельного ремешка KR2 на разрыв после выдерживания в морозильной камере при -27°C

Проверка эластичности материала кабельных ремешков типа KR после выдерживания в морозильной камере при -27°C

Проверка фиксатора ("замка") кабельных ремешков типа KR

Проверка эксплуатационных свойств короба для монтажной ленты

+7 (351) 344-66-77